閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，在系統(tǒng)中設(shè)置大大小小的各種閥門，是管網(wǎng)及設(shè)備正常運(yùn)行的重要保障。
一、水處理閥門常見故障及原因分析
閥門在管網(wǎng)運(yùn)行一段時(shí)間后，會出現(xiàn)各式各樣的故障。一是與組成閥門的零件多少有關(guān)，零件多則常見故障多。二是與閥門設(shè)計(jì)、制造、安裝、工況操作、維修優(yōu)劣有關(guān)系。一般非動力驅(qū)動閥常見的故障大體分為4類;
1.1 閥體受損破裂
閥體受損破裂原因：閥門材質(zhì)抗銹蝕性能下降；管道地基沉降；管網(wǎng)壓力或溫差變化大；水錘；關(guān)閉閥門操作不當(dāng)?shù)?。?yīng)及時(shí)排除外因并更換同型號閥件或閥門。
1.2 傳動裝置故障
傳動裝置故障常常表現(xiàn)為閥桿卡阻、操作不靈活或閥門無法操作。原因有：閥門長期處于關(guān)閉狀態(tài)后銹死；安裝操作不當(dāng)損壞閥桿螺紋或閥桿螺母；閘板被異物卡死在閥體內(nèi)；閘板經(jīng)常處于半開半閉狀態(tài)，受水力或其它沖擊力導(dǎo)致閥桿螺絲與閥桿螺母絲錯(cuò)位、松脫、咬死現(xiàn)象；填料壓得過緊，抱死閥桿；閥桿被頂死或被關(guān)閉件卡死。維修時(shí)應(yīng)潤滑傳動部位。借助扳手，并輕輕敲打，可以消除卡死、頂死現(xiàn)象；停水維修或更換閥門。
1.3 閥門啟閉不良
閥門啟閉不良表現(xiàn)為閥門開不啟或關(guān)不死、閥門無法正常操作。原因?yàn)椋洪y桿銹蝕;閘板卡死或閘板長期處于關(guān)閉狀態(tài)下銹死；閘板脫落；異物卡在密封面或密封槽內(nèi)；傳動部位磨損、卡阻。遇到以上情況維修、潤滑傳動部位;反復(fù)開閉閥門和用水力沖擊異物；更換閥門。
1.4 閥門漏水
閥門漏水表現(xiàn)為:閥桿芯漏水；壓蓋漏水；法蘭膠墊漏水。常見原因有:閥桿（閥軸）磨損、腐蝕剝落，密封面出現(xiàn)凹坑、脫落現(xiàn)象；密封老化、泄露；壓蓋螺栓、法蘭連接螺栓松動。維修時(shí)增加、更換密封介質(zhì)；更換新螺母重新調(diào)整緊固螺栓位置。
無論何種故障如果在平時(shí)維修、維護(hù)不及時(shí)，都可能造成水資源浪費(fèi)，更有甚者，造成整個(gè)系統(tǒng)癱瘓。故而，閥門維護(hù)人員一定要對閥門的故障原因做到心中有數(shù)，能熟練準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)和操作閥門，及時(shí)果斷處理各種應(yīng)急故障，保障水處理管網(wǎng)正常運(yùn)行。
二、水處理閥門的日常管理
由于制造質(zhì)量差、管理不善、誤操作等原因產(chǎn)生的事故屢見不鮮。世界上有些重大惡性事故，就是由于閥門事故造成的。因此，加強(qiáng)閥門的管理工作勢在必行。
2.1 技術(shù)資料的管理
閥門的技術(shù)資料主要包括國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、閥門出廠說明書、質(zhì)量合格證、閥門的安裝施工圖、閥門檢修、維修記錄、閥門日常管理卡片及閥門變更記錄等。齊全、完整的閥門技術(shù)資料在關(guān)鍵時(shí)刻能起到事半功倍的作用，在日常的維修、維護(hù)中做到心中有數(shù)，及時(shí)更換老化的閥門。
2.2 質(zhì)量的管理
它包括閥門質(zhì)保體系、全面質(zhì)量管理、試壓驗(yàn)收制度、質(zhì)控點(diǎn)、個(gè)人責(zé)任制以及移交記錄等。
2.3 閥門維修的管理
它包括修理和保養(yǎng)維護(hù)的項(xiàng)目、內(nèi)容、周期、性能參數(shù)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、維修計(jì)劃、完成情況以及維修記錄等。
2.4 使用檔案的管理
它包括閥門的型號規(guī)格、工作壓力、工作溫度、使用介質(zhì)及流向、出廠編號、制造廠家以及所在設(shè)備管線名稱代號、大修理記錄和閥件更換記錄等。
2.5 閥門井室設(shè)計(jì)與管理
埋地管網(wǎng)中設(shè)置的閥門都必須要砌筑井室，這樣才能方便對閥門進(jìn)行日常的維護(hù)與管理。閥門井的井徑要嚴(yán)格按照規(guī)定的尺寸，否則會嚴(yán)重影響日常的閥門操作。閥門井應(yīng)盡量設(shè)在路邊或綠化帶上，方便平常的維護(hù)管理。井蓋的尺寸要統(tǒng)一，嚴(yán)格按照國家規(guī)范要求，井蓋偏大或偏小，都會誘發(fā)安全事故，這是閥門管理者應(yīng)注意的一個(gè)問題。閥門井內(nèi)凈空間尺寸的確定，要有利于閥門檢修人員對閥上零部件的更換，應(yīng)考慮在不損壞井壁結(jié)構(gòu)的情況下，解體、裝配及更換作業(yè)的要求。閥門井的管理包括：井蓋無損與路面銜接完好；操作閥門的孔位準(zhǔn)確；井內(nèi)無雜物及污水；由于閥井內(nèi)易形成密閉的空間，容易形成缺氧，維修人員下井作業(yè)前要進(jìn)行通風(fēng)、換氣等措施；閥門井應(yīng)定期巡視，及時(shí)處理壓埋問題，對于井蓋丟失、損壞等問題則應(yīng)及時(shí)處理。
2.6 閥門故障預(yù)防管理
1.加強(qiáng)前期管理，建立完整的閥門設(shè)計(jì)、選材、安裝、保養(yǎng)、維修、更換檔案。
2. 閥門進(jìn)入管網(wǎng)前，要對閥門打壓進(jìn)行強(qiáng)度及密閉性試驗(yàn)，減少不合格閥門進(jìn)入管網(wǎng)的可能性。橡膠密封圈材料對閥門的使用壽命有很大的影響，要求密封圈全部采用丁腈橡膠或三元乙丙橡膠，堅(jiān)決杜絕再生橡膠。
3. 開關(guān)操作要控制力矩。利用扭矩扳手操作，定量控制力矩。防止因操作不當(dāng)而人為損壞閥門。
4.提高材質(zhì)、防腐要求。
三、水處理閥門的維護(hù)
3.1 閥門的清掃
閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件，容易沾染許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘漬等贓物，對閥門會產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此要保持閥門外部和活動部位的清潔；保護(hù)閥門油漆的完整。
3.2 閥門的潤滑
閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其他配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。
3.3 運(yùn)行中閥門的維護(hù)
運(yùn)行中的閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時(shí)配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。若帶電動或氣動驅(qū)動裝置的應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)操作使用手冊加以保養(yǎng)、維護(hù)。
標(biāo)簽： 原因分析， 常見， 處理， 故障， 閥門